כיצד לתחזק קולרי קידוח שאינם מגנטיים לאחר השימוש

עבור ה-קולרי קידוח לא מגנטיים(NMDCs) המשמשים בקידוח כיווני, תחזוקה לאחר השימוש היא קריטית כדי להבטיח ביצועים יציבים, להאריך את חיי השירות ולמנוע הפרעות מגנטיות או נזק מבני הנגרם כתוצאה מטיפול לא נכון, אשר עלול לפגוע בדיוק המדידה בקידוח. להלן שלבי תחזוקה מפורטים ואמצעי זהירות:

1. ניקוי לאחר השימוש

• הסרת בוץ ומשקעים:
  • שטפו מיד את המשטחים הפנימיים והחיצוניים של צווארון המקדח במים בלחץ גבוה או בציוד ניקוי מיוחד כדי להסיר ביסודיות נוזל קידוח, ייחורים, גריז ושאריות אחרות, ולמנוע קורוזיה או אבנית.
  • השתמשו בחומרי ניקוי ניטרליים (הימנעו מממסים חומציים או בסיסיים חזקים) כדי למנוע קורוזיה על פני השטח.
• יִבּוּשׁ:
  • לאחר הניקוי, השתמשו באוויר דחוס או במטליות יבשות כדי להבטיח יובש מוחלט, במיוחד באזורי חיבור הברגה, כדי למנוע חלודה כתוצאה מהצטברות לחות.

2. בדיקה מקיפה

• בדיקה חזותית:
  • בדוק אם יש שריטות, שקעים, סדקים או עיוותים על פני השטח של הקולר, תוך התמקדות בחיבורי הברגה ואזורי ריכוז מאמץ (למשל, אזורי מעבר).
  • השתמש בכלי הגדלה או בשיטות שאינן תואמות מגנטיות (למשל, בדיקת חדירת צבע) כדי לזהות סדקים מיקרוסקופיים.
• בדיקת חוטים:
  • בדקו את הברגות הפנימיות והחיצוניות לאיתור בלאי, עיוות או קורוזיה. השתמשו במדידות הברגה כדי לוודא דיוק במידת הצורך.
  • נקו את הברגים ומרחו גריז נגד חלודה שאינו מתכתי.
• בדיקת חדירות מגנטית:
  • השתמש במד גאוס (מד טסלה) כדי למדוד את עוצמת השדה המגנטי על פני הצווארון, תוך הקפדה על עמידות בחדירות המכשיר בתקנים (בדרך כלל ≤1.05 מיקרון).
  • אם מזוהה מגנטיזציה מקומית (עקב מאמץ או זיהום מתכת), בצע דה-מגנטיזציה (למשל, חישול או דה-גאוסינג מיוחד).

3. דה-מגנטיזציה (במידת הצורך)

• רִכּוּך:
  • חממו בתנור באטמוספירה מבוקרת לטמפרטורת החישול של החומר (למשל, 600-800 מעלות צלזיוס עבור סגסוגות מונל) כדי למנוע מאמץ שיורי ומגנטיות.
  • יש להקפיד על פרמטרי היצרן כדי למנוע התחממות יתר, אשר עלולה לגרום לקורוזיה בין-גרגירית או להידרדרות מכנית.
• דה-מגנטיות מקומית:
  • השתמש בציוד נטרול מגנטיות אלקטרומגנטי כדי למקד אזורים ממוגנטים ולשחזר תכונות לא מגנטיות.

4. מניעת קורוזיה ושימון

• ציפוי נגד קורוזיה:
  • תקן נזקי שטח קלים באמצעות צבע תיקון או ציפויי אפוקסי כדי למנוע התפשטות קורוזיה.
• הגנת חוטים:
  • יש למרוח חומרי סיכה לא מתכתיים (למשל, גריז מבוסס מוליבדן דיסולפיד) על ההברגות כדי למנוע בלאי וחלודה.
  • התקן מגני הברגה (למשל, מכסי פלסטיק) במהלך אחסון או הובלה.

5. ניהול אחסון

• דרישות סביבתיות:
  • יש לאחסן בסביבה פנימית יבשה ומאווררת עם לחות מתחת ל-60% וטמפרטורות יציבות.
  • יש להרחיק ממקורות מגנטיים חזקים (למשל, מנועים, שנאים).
• מיקום:
  • הניחו אופקית על מדפים ייעודיים כדי למנוע כיפוף; לעולם אין לערום אנכית או לערום ישירות.
  • יש לבדוק את תנאי האחסון מדי רבעון לאיתור חלודה או עיוות.

6. הגנה על הובלה

• אבטחה וריפוד:
  • השתמשו במתקני אחסון ייעודיים עם רפידות גומי או בלוקים מעץ כדי למנוע פגיעות במהלך ההובלה.
• מיגון מגנטי:
  • הגנו צווארונים בחומרים אנטי-מגנטיים אם הם מועברים ליד מקורות מגנטיים.

7. בדיקות מקצועיות תקופתיות

• בדיקות שגרתיות:
  • ביצוע בדיקות מעבדה דו-שנתיות/שנתיות על ידי צד שלישי, כולל:
    • בדיקת חדירות (לפי ASTM A342).
    • בדיקה אולטרסאונד (UT) או בדיקה רדיוגרפית (RT) לאיתור פגמים פנימיים.
    • ניתוח הרכב החומר (למשל, ספקטרומטריה) לאישור שלמות לא מגנטית.
• תיעוד:
  • שמור תיעוד של תוצאות בדיקות ופעולות תחזוקה לצורך מעקב אחר מחזור החיים.

8. הכשרת מפעילים

• הדרכת צוות באופן קבוע בנושאים הבאים:
  • איסור פגיעות של כלי פלדה עלNMDCs.
  • הימנעות מהפעלה/אחסון בקרבת שדות מגנטיים חזקים.
  • שימוש במפתחות מומנט להידוק הברגות לפי המפרט.

אמצעי זהירות מרכזיים

• הימנעו מריתוךבדרך כלל, חלקיקי NMDC אינם ניתנים לריתוך; תיקונים חייבים להתבצע על ידי יצרנים מוסמכים.
• תאימות חומריםודאו שחומרי ניקוי, חומרי סיכה וכו' תואמים לחומר הקולר (לדוגמה, סגסוגות מונל רגישות לאמוניה; הימנעו מחומרים המכילים אמוניה).

תחזוקה שיטתית ממזערתNMDCשיעורי כשל, תוך הבטחת דיוק קידוח כיווני ובטיחות תפעולית. החלף או החזר ליצרן קולרים שניזוקו קשות או ממוגנטים באופן מיידי.

נ.ב.:

לנדרילחברת can מספקת מגוון מלא של קולרי קידוח חלקים וספירליים ב-NMDC עם P530, P550, P650 וחומרים מקבילים. צרו קשר לקבלת פרטים.