טחנת חתך היא מעין כלי לפתיחת חלון של מעטפת המשלבת פונקציות חיתוך וטחינה של מעטפת. טחנת החתך נכנסת לתוך המעטפת יחד עם BHA, וחותכת את המעטפת במיקום המיועד תחילה. לאחר ניתוק המעטפת לחלוטין, הוא ייטחן ישירות מעמדה זו. לאחר הגעה לעומק מסוים, משימת פתיחת חלון המעטפת הושלמה. לטחנת סעיף יש את היתרונות של מבנה פשוט, תפעול נוח כדי להפוך אותו לכלי פתיחת חלון מעטפת יעיל מאוד.
בינתיים, טחנת הסעיפים יכולה לסחוט ולהזריק מלט בפעולת נטישת באר, מה שיכול ליצור מלט ישיר במגע עם התצורה במרחק רב בתוך 360 מעלות. המלט יכול להיכנס למאגר בהתאם לנקבוביות הקיימת ולשברים של התצורה, ואפקט הסתימה טוב בהרבה מזה של סחיטת מלט לאחר ניקוב.
לאחר הורדת טחנת החתך למיקום המיועד במארז יחד עם BHA, הפעל את השולחן הסיבובי, הפעל את המשאבה, הבוכנה בכלי נדחפת כלפי מטה על ידי הלחץ, החרוט התחתון של הבוכנה דוחף את להבי החיתוך לפתוח ולתקן החור הפתוח. כאשר להבי החיתוך נפתחים לקוטר המרבי, תיקון החור הפתוח מסתיים. תחת לחץ המשאבה המתמשך, ניתן לפתוח את הלהב ולקצץ ישירות את החור. לאחר עצירת המשאבה, הבוכנה מאופסת בפעולת הקפיץ ולהבי החיתוך יוחזרו אוטומטית.
תכונות המוצר
(1) עיצוב מכני, מבנה פשוט ותפעול קל
(2) לחץ התנעה נמוך וכוח תמיכת להב גדול מועילים לחיתוך מעטפת;
(3) עיצוב קפיץ בעל חוזק גבוה עוזר להחזיר את החותך באופן אוטומטי לאחר החיתוך;
(4) העיצוב של בלוק עצירה ופין מועיל לאלץ נסיגת הכלי;
(5) ללהב יש התרחבות גדולה וניתן ליישם אותו על אותו מעטפת עם עובי דופן שונה;
(6) הלהב עשוי טונגסטן קרביד באיכות גבוהה ו- Bake hughes אותו תהליך ריתוך, עם יעילות חיתוך גבוהה וחיי שירות ארוכים.
כלי כרסום עשויים כולם מסגסוגת טונגסטן קרביד איכותית ומ-Baker Hughes אותה טכנולוגיית ריתוך. מטרת סדרת הטחנות הזו היא לשחזר לחלוטין את בחירת החומר, עיצוב המבנה ותהליך הריתוך של בייקר יוז, כדי להשיג את אותה איכות המוצר של בייקר יוז.
2. פרופיל טחנת ברז ברמה גבוהה
יכול לייצר טחנת מתחדדת ברמה גבוהה בקוטר חיצוני של 76 מ"מ עד 445 מ"מ. פלדת הסגסוגת האיכותית משמשת כגוף הראשי, ומאפשרת עיבוד של חורי מים גדולים כדי להבטיח פריקה חלקה של פסולת כרסום. יחד עם זאת, בהתאם לצרכים הספציפיים של הלקוחות, ניתן לעצב את מבנה המוצר כדי להשיג את ביצועי השימוש הטובים ביותר.
3.Taper טחנת-גודל שולחן
1. טחנת חתך כוללת בעיקר את החלקים הבאים: מפרק עליון, גוף ראשי, בוכנה, זרבובית, להבי חיתוך וחרוט מנחה וכו'.
III.יתרונות טכניים של טחנת מדור Petrozhr
1. מיוצר עם טונגסטן קרביד באיכות גבוהה
ללהבי טחנת החתך המיוצרים על ידי החברה שלנו יש את היתרונות הבאים:
(1) פעולות כרסום וחיתוך מהירות יותר מאשר להבים רגילים;
(2) הפחת את לחץ הקידוח הנדרש לחיתוך;
(3) סימני השיניים אחידים ולא נוצר משטח מדרגה;
(4) הפסולת המופקת אחידה יותר;
(5) קשיות חומרי הגלם גבוהה יותר והמבנה סביר. בזמן העבודה, זה חיתוך מתכת ולא שחיקה של מתכת.
2. בדיקת חומר גלם קפדנית
טונגסטן קרביד שנבחר על ידי חברתנו יישלח לבדיקת סוכנות הבדיקה המקצועית לאחר הגעת כל אצווה. על מנת להבטיח כי קשיות הסגסוגת ואינדיקטורים נוספים עומדים בדרישות הייצור של החברה
3. תהליך ריתוך מושלם
אנו מעסיקים רתך בכיר לשעבר בייקר יוז ובוחרים באותם כלי ריתוך וחומרי עזר בסדנת בייקר יוז כדי לממש את השעתוק של טכנולוגיית הריתוך של בקר בתהליך ובציוד.
על מנת להפחית את העיוות של הכלים עקב שינויים תרמיים לפני ואחרי ריתוך, אנו מקימים מערכת בידוד ריתוך כדי להבטיח את יציבות הגיאומטריה של המוצר ויעילות העבודה.
הכנת חור באר:
1. תיקון מעטפת. תיקון מעטפת למטה עם טחנת מתחדדת או מעצב מעטפת.
2. ניקוי באר. לשטוף שמן גולמי או נוזלים אחרים מהבאר במים נקיים.
3. גירוד מעטפת או צינור באר. גירוד וסחיפה של צינורות יבוצעו עם מגרד סטנדרטי וקוטר סחיפה עד 20 מטר מתחת למצב כרסום החתך.
4. מכינים את נוזל הטחינה. תכונותיו השונות יכולות להבטיח יכולת נשיאה יציבה לברזל פסולת.
בדיקת קרקע:
1. בדוק את מהימנות הכלים;
2. השינוי בלחץ המשאבה נבדק עם פתיחת להבי החיתוך, מה שמספק את הבסיס לשיפוט האם מעטפת הבור מנותקת לחלוטין.
בחירת עמדת כרסום:
1. המלט מחוץ למעטפת כרסום הקטע צריך להיות מלט היטב.
2. הימנע מהמיקום שבו יש במארז נקע ועיוות. אם יש עמדה כזו, הפעולה צריכה להתבצע 30-40 מ' מעל העמדה. ונקודת ההתחלה של פעולת החיתוך תהיה 1-3 מ' מעל הצימוד הקרוב.
3. הכיס צריך להיות שמור מתחת לפיר. בדרך כלל, אורך הכיס צריך להיות גדול מ-100 מטר.
חיתוך מעטפת:
① לאחר חיבור הכלי ל-BHA וריצה מטה למצב טחנת החתך, הפעל את השולחן הסיבובי כדי לקבוע את מיקום צימוד המעטפת בהתאם לתיעוד המעטפת (רישום), והורד את הכלי לכ-1-3 מ' מעל הצימוד והבלם הקרובים ביותר. .
② התחל תחילה את השולחן הסיבובי, הגבר את מהירות הסיבוב ל-50-60r / min, הפעל את המשאבה, הגבר בהדרגה את העקירה, כך שלחץ המשאבה יגדל. בשלב זה, לחץ המשאבה עולה מקטן לגדול, ועולה בהדרגה ל-10-12mpa.
③ המשך לחתוך את המעטפת למשך 20-45 דקות. כאשר לחץ המשאבה יורד בפתאומיות ב-2-5mpa, המעטפת מנותקת. על מנת לגרום לגוף החותך לפתוח לגמרי, שמור את עמדת החיתוך במצב זה למשך 30 דקות לאחר החיתוך, והגבר בהדרגה את העקירה כדי להבטיח היווצרות מלאה של שבר
מעטפת כרסום:
ניתן להגדיל את ה-WOB בהדרגה לאחר ניתוק המעטפת. אשר נשלט בין 10-25kn, מהירות הסיבוב מוגברת ל-80-120r/min, ולחץ המשאבה נשלט בתוך 10MPa כדי להבטיח שהעקירה במחזור יכולה לשאת פסולת ברזל. כאשר כל קטע הוא בערך 0.5 מ', ניתן לקדוח אותו 1 מ' עבור קידוח ומחזור אחד, כדי להקל על פסולת הברזל שנטחנה מהקטע לחזור בצורה חלקה דרך הטבעת. לאחר 1-2 מחזורי מחזור, קדחו שוב כדי להמשיך בחישול וכרסום.
[בתהליך, יש צורך להתאים כראוי את ביצועי הבוץ תוך הגברת התזוזה; במקביל, הזיזו כראוי את כלי הקידוח והתאם את מחזור הדם כדי לגרום לשבבי הברזל לחזור במלואם ולמנוע הצטברות פסולת]